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液压泵常见故障分析与排除方法

a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去

故障分析：1.电动机转向不对

2.吸油管或过滤器堵塞

3.轴向间隙或径向间隙过大

4.连接处泄漏，混入空气

5.介质粘度太大或温升太高

排除方法：1.检查电动机转向

2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质

3.检查更换有关零件

4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入

5.正确选用工作介质，控制温升。

b、故障现象：噪音严重压力波动厉害

故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小

2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡

3.泵与联轴节不同心

4.油位低

5.油温低或粘度高

6.泵轴承损坏

排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。

2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回

油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离

3.调整同心

4.加油液

5.把油液加热到适当的温度

6.检查（用手触感）泵轴承部分温升

c、故障现象：泵轴颈油封漏油

故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油

封许用的耐压值

  达刚橡胶注射成型机成功通过鉴定，由中国工程专家判定委员会以为，该新产品具有节能、环保、精密、高效的特色，注射量和容模量等关键目标世界抢先，整机功能到达世界先进水平，创造了中国超大型精密注塑机的记录。该超大型注塑机已具备配备制作范畴“国之重器”的位置和影响力，在国内公司中尚属创始。该新产品注射分量（PE）容模量超越50立方米（大模厚4.5米、小模厚2米），可注塑现在世界上大的成品，格外能满意航空航天、军工国防、石化管道、交通设施、汽车工业等范畴对超大型成品的需要。　　该项意图技能渠道的研制，较传统的三板机节材达30%以上。采用了伺服高精密锁模组织、大直径双阶式节能高效注塑单元等初始立异和承继立异，并攻关解决了超大型重器设备的加工、运输、装配等一系列特别难点。与国表里同类产品比照，橡胶注射成型机的立异点是创超大型精密注塑机记录，锁模力重复精度达1.3%（世界先进水平为3%），开合模定位精度到达1毫米。

液压缸常见故障分析及排除方法

b、故障现象：冲击

故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用

        2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用

排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象

        2、修正研配单向阀与阀座

c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止

故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通

       2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有

腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通

       3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加

       4、泄漏过多

       5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。若液压缸两

端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止

排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈

       2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞

       3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆

       4、寻找泄漏部位，紧固各接合面

       5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大

          则单配活塞或增装密封环